消失模鑄造件用涂料的基本成分包括耐火材料、載體、粘結(jié)劑、懸浮劑、表面活性劑、去沫劑等耐火材料是涂料的骨架,確定其耐熱性、強(qiáng)度及透氣性等從而避免粘砂、毛刺等缺陷、獲得光滑表面。耐火材料一般是陶瓷粉末,種類選擇取決于澆注金屬種類、澆注溫度、零件厚度、造型砂的性能等。為達(dá)到佳效果,可以選擇同一種耐火材料但不同顆粒大小的粉末混用、或幾種不同種類不同顆粒形狀和大小的陶瓷粉末混用。
消失模鑄鐵件在生產(chǎn)加工的過(guò)程中,會(huì)由于自身或者操作原因?qū)е略鎏棘F(xiàn)象,增碳現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)使得鑄件不夠得嚴(yán)密,影響使用效果,所以需要我們及時(shí)的去做好預(yù)防工作,從而確定鑄件的生產(chǎn)過(guò)程不受影響,下面來(lái)教教大家該如何防止這一現(xiàn)象。
一、利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn),增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn),在離內(nèi)澆口遠(yuǎn)端或在鑄件的高點(diǎn)設(shè)置冒口,使入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi),同時(shí)冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝,可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)涂料作用:避免鋼水和砂子直接接觸,確定鑄件表面質(zhì)量;提升泡沫的強(qiáng)度,使其在搬運(yùn)過(guò)程中不變形;使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體通過(guò)涂層排出抽走。
二、選擇含碳量少的泡沫材料,這是關(guān)鍵,目前消失模鑄鐵件用材料主要有EPS,STMMA,EPMA三種,其含碳量依次減少。其中STMMA,具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點(diǎn),是用消失模生產(chǎn)的重要材料。
三、消失模鑄鐵件的密度尤其重要,只要表面光潔,密度低,可以降低增碳現(xiàn)象,同時(shí)發(fā)氣量少。消失模鑄造簡(jiǎn)化了制芯、砂處理過(guò)程,工序間搬運(yùn)量小,勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低,并容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。由于不用型芯,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鑄件的準(zhǔn)確化,清理工作量減輕,車間的噪音,粉塵也相應(yīng)減少。
消失模鑄造常用的有二氧化硅、氧化鋁、鋯英石、鉻鐵礦、硅酸鋁等。載體則是調(diào)整涂料的粘度并將耐火材料涂上泡沫模型且有相應(yīng)的厚度所需要的,對(duì)于消失模鑄造用涂料來(lái)說(shuō)一般是水,用酒精,不能用其他可能與泡沫模型起化學(xué)反應(yīng)的溶劑。粘結(jié)劑則將涂料內(nèi)的各組分粘結(jié)在一起并在涂刷時(shí)確定涂料粘結(jié)在泡沫模型的表面,粘結(jié)劑多為一種或幾種粘結(jié)劑。粘結(jié)劑除了在涂料被烘干前確定涂料粘結(jié)在泡沫模型的表面,還要在涂料被烘干后和澆注時(shí)為涂料提供相應(yīng)的強(qiáng)度。懸浮劑的主要作用是與載體形成膠體從而將耐火陶瓷粉末懸浮起來(lái),以確定涂料的流動(dòng)性,防止固體顆粒的聚集和沉淀。表面活性劑主要使涂料生產(chǎn)過(guò)程中固體顆粒較易被潤(rùn)濕并使涂料在使用時(shí)較易潤(rùn)濕泡沫模型表面。去沫劑則用于使涂料生產(chǎn)和使用時(shí)不產(chǎn)生大量泡沫。為美觀和管理方便,涂料中還可加入顏料。各種組分可以有多種選擇,但需要注意的是有些組分之間會(huì)相互作用,有些組分會(huì)同時(shí)影響涂料的幾方面的性能。涂料的成分設(shè)計(jì)多是基于經(jīng)驗(yàn)和大量的試驗(yàn),也有少量已發(fā)表的文獻(xiàn)觸及涂料的性能和組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系。
進(jìn)行消失模鑄造有相應(yīng)的規(guī)范和要求,造型工藝中要注意以下方面:消失模鑄造使用的一般是硅砂,要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮,鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂,然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中心,邊填砂邊震實(shí),直到干砂離砂箱頂面50mm左右時(shí)停止加砂,在干砂上面覆蓋塑料薄膜,然后將澆口杯置于直澆口前端,并在薄膜上撤上一層散砂,以防止?jié)沧r(shí)鐵水濺落,燒穿薄膜導(dǎo)致漏氣塌箱。