鑄鐵平臺

鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的   基本基準工具。

鑄鐵平臺按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。

鑄鐵平臺按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確定了測量準確度。

鑄鐵平臺的技術(shù)要求：

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵平臺的注意事項：

鑄鐵平臺在使用時要進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點

鑄鐵平臺是廣泛用于機械行業(yè)測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平臺的使用壽命，使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平臺的一項重要技術(shù)指標。

鑄鐵平臺的保養(yǎng)：

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，確定整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

用于機械發(fā)動機的動力試驗，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。