機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件需要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié),與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變鑄件表面的化學(xué)成分,賦予工件的使用性能。
消失模鑄造機(jī)床鑄件的凝固特性:
1、消失模機(jī)床鑄件的冷卻凝固速度慢,慢于普通砂型鑄造。
2、消失模鑄造在負(fù)壓下澆注,鑄型鋼性好,澆注鑄鐵件不會(huì)出現(xiàn)漲體,鑄件自補(bǔ)縮能力不錯(cuò),減少鑄件的出現(xiàn)縮孔傾向。
3、消失模鑄造機(jī)床鑄件冷卻速度慢,鑄件受鑄型阻力小,小于粘土砂鑄型鑄造,所以鑄件形成應(yīng)力小,熱烈傾向小。
機(jī)床鑄件進(jìn)行時(shí)效處理的原因:
進(jìn)行時(shí)效處理:時(shí)效處理主要是改變機(jī)床鑄件鏜床工作臺(tái)的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,整體熱處理是對(duì)機(jī)床鑄件整體加熱適當(dāng)?shù)臄?shù)度冷卻。
熱處理是鑄造工藝;大型鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等;砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。
機(jī)床鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝,熱處理有退火、正火、淬火及回火四種基本工藝。在回火是要嚴(yán)格注意筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。在清理砂芯時(shí)提醒您砂芯的除掉比較復(fù)雜,砂芯在機(jī)床鑄件的主要構(gòu)件,可用手工清,也可用機(jī)械清。
機(jī)床鑄件的熱處理過程:
1、除掉白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口,鑄鐵件無法切削加工。為除掉白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880~900℃),并保溫1~2h(若鑄鐵Si含量高,時(shí)間可短)進(jìn)行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃,即共析溫度附近不宜冷速太慢,以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?,降低了鑄鐵件強(qiáng)度。
2、提的球墨鑄鐵退火 球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難有純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
3、提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體,因此鑄件的強(qiáng)度提高。
4、球墨鑄鐵的淬火并回火處理球墨鑄造件作為軸承需要高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度,韌性匹配良好,適應(yīng)于軸類件的工作條件。
5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理
球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織,強(qiáng)度可達(dá)1100MPa,沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是:將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后,投入280-350℃的熔鹽中保溫,讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w,原球狀石墨不變,獲得球墨鑄鐵。