消失模鑄造技術(shù)是一項準(zhǔn)確成型的鑄造技術(shù),是鑄造工藝的一個重要發(fā)展方向,被譽為21世紀(jì)的“綠色鑄造工程”。在國內(nèi),該技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展,具有了相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模,已成為鑄造工業(yè)的重要組成部分。消失模鑄造具有良好的工藝性能,尺寸,表面光潔、少污染;鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活、無砂芯;用砂無鉆結(jié)劑可循環(huán)使用,降低成本;生產(chǎn)線投資少,企業(yè)經(jīng)濟效益好。消失模鑄造車間為多跨聯(lián)合廠房,工藝平面布置按生產(chǎn)工藝流程合理及物流線路較短的原則對熔化、生產(chǎn)線、砂處理、清理工序進行功能分區(qū),車間跨內(nèi)、跨間運輸分別采用起重機與電動平車、叉車、懸鏈完成,提升生產(chǎn)靈活性及設(shè)備利用率。
重型機床長床身導(dǎo)軌表面粗糙度要求較高,不允許有接刀痕,且各導(dǎo)軌的形位公差要求也高,如何在長距離的加工中確定刀具的壽命和控制磨損,從而確定長床身的較終加工精度,這是一個需要主要解決的難題。銑刀的直徑是根據(jù)工件尺寸特別是工件的銑削寬度來選擇的,但對于某個給定的面銑刀,它的較佳銑削寬度是銑刀標(biāo)稱直徑的70~80%。
介紹消失模鑄造件的特點及落砂系統(tǒng)
1、組合澆注,一箱多件,提升了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)速率;
2、消失模負(fù)壓澆注,愈有利于液體金屬的充型和補縮,提升了鑄件的組織致密度;
3、消失模采用無粘結(jié)劑、無水分、無任意添加物的干砂造型,除去了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
4、減少了加工余量,降低了機加工成本。
5、落砂尤其容易,降低了落砂的工作量和勞動強度;
6、消失模鑄造件尺寸形狀準(zhǔn)確,重復(fù)性好,具有鑄造的特點;
7、不合箱、不取模,簡化了造型工藝,去除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
8、消失模鑄造件的表面光潔度高;
9、消失模簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
10、消失模取消了砂型和制芯工部,除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
11、鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少一半以上;
12、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等守舊因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;
消失模鑄造件用的涂料,與一般砂型鑄造用的涂料相比,具有很多的特別性能,除了應(yīng)具有一般砂型鑄造涂料所要求的工藝性能外(如懸浮性、流變性、抗裂性等)還要具備良好的涂掛性、流淌性、透氣性和強度等性能。所以,復(fù)雜、薄壁、消失模鑄造件用涂料,對推動消失模鑄造向薄壁輕量化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的鑄件方向發(fā)展,有著重要的作用。
近年來,機床生產(chǎn)企業(yè)紛紛新建鑄造車間,通過廠房、設(shè)備升級,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,使用新材料,提升管理理念等措施。另外,長床身拼接后先半精加工,各導(dǎo)軌面一般單邊留余量0.1~0.2mm,此時將壓板稍微松開,使半精加工中產(chǎn)生的切削應(yīng)力釋放,同時檢查調(diào)整墊鐵的松緊程度,一段時間后將壓板重新定表壓好,使整條床身仍處于自然狀態(tài)。然后開始精加工,精加工的工序步驟如下:先精銑主導(dǎo)軌的正、側(cè)導(dǎo)軌面,確定主導(dǎo)軌各面的直線度,待檢驗正、側(cè)導(dǎo)軌面的直線度合格后,再加工其余與正、側(cè)導(dǎo)軌面有形位公差要求的導(dǎo)軌面,并檢驗它們與主導(dǎo)軌的尺寸、平行度、垂直度等公差。