機床鑄件不再出現(xiàn)縮松情況,表面疏松是機床鑄造缺陷之一,出現(xiàn)縮松的主要原因,是鑄造過程中澆注的溫度過低產(chǎn)生,合金中缺少晶粒細化元素,凝固組織晶粒粗大,易阻塞補縮通道,形成疏松;機床鑄件結(jié)構(gòu)不合理,壁厚變化突然,孤立的熱節(jié)得不到補縮。
提高
機床鑄件的質(zhì)量及壽命,縮松現(xiàn)象要控制,我們應該改進 鑄型工藝的設計,要合理的設置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補貼,大型機床鑄件在凝固過程中獲得補縮;在改進鑄件結(jié)構(gòu)設計,減小
機床鑄件壁厚差,使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡,盡量避免形成孤立熱節(jié)。在機床鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補縮距離達不到的部位,采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。