機床工作臺的組成及設計特點

機床工作臺由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。機床工作臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。在進行性分配時，某一因素對性的影響大小往往無法用確定值表示。針對這一問題，綜合利用現(xiàn)場試驗信息和經(jīng)驗，使用模糊區(qū)間數(shù)代替實數(shù)表達不確定信息，建立了區(qū)間分析、模糊綜合評判和層次分析法相結(jié)合的數(shù)控機床性綜合分配模型。模型考慮了故障頻繁性、故障危害性、維修性、復雜性、技術(shù)水平、費效比等多種影響因素，根據(jù)影響程度的大小給每個因素賦予相應的權(quán)重；進而對數(shù)控機床進行了性分配。機床工作臺采用（兩導軌之間）雙封閉結(jié)構(gòu)；采用塑料導軌板，動態(tài)性能好。機床工作臺，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而加工狀態(tài)下（負荷下）的實際精度。

機床工作臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機床工作臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)?；_又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結(jié)構(gòu)，具有普通級和兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、剛性好、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。

機床工作臺采用模塊化設計技術(shù)，PAN轉(zhuǎn)臺和TILT轉(zhuǎn)臺為相互立之模塊，拆卸便當，既可立控制，又可聯(lián)動控制；采用交流伺服電機驅(qū)動調(diào)和波減速器傳動，平臺不只低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，而且動態(tài)響應特性快；控制系統(tǒng)由PC和基于DSP的運動控制器組成，控制系統(tǒng)的開放性和擴展的便當性；控制軟件平臺采用Windows平臺，能充沛應用各種可視化的工具，簡化實驗、研討的進度。

機床工作臺在滑臺上安裝工件后做往復運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產(chǎn)，本廠生產(chǎn)滑臺可以運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件。在近幾年的機械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機床行業(yè)。在原有的機床工作臺基礎上，發(fā)展已經(jīng)研究出數(shù)控機床工作臺，即在原來機床工作臺的基礎上。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。

機床工作臺的設計特點：

1、滑板與導軌接觸面統(tǒng)一采用貼塑，優(yōu)點多；

2、結(jié)構(gòu)符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經(jīng)過時效處理，導軌精度保持穩(wěn)定；

3、抗磨性好，使用壽命長，維修時間延長；

4、機床工作臺主體材料采用灰鑄鐵HT300,強度好，導軌熱處理（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好；

5、雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態(tài)性能好；

6、合理的油槽，充分的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度；

7、全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命；

8、動摩擦因數(shù)小，滑動靈活，低速無爬行。