消失模鑄造技術(shù)的價(jià)值是零件的設(shè)計(jì)可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯較復(fù)雜。機(jī)器加工步驟可以免去,并且整個(gè)零件可以被粘合以去掉墊圈和/或聯(lián)接緊固密封圈。如果產(chǎn)品客戶和加工客戶懂得消失模鑄造配件給產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來的價(jià)值,消失模鑄造件將得以較普遍的應(yīng)用。為了確定鑄件既達(dá)到產(chǎn)品功能要求又能達(dá)到可鑄和方便加工的要求,在零件設(shè)計(jì)人員,消失模鑄造設(shè)備工作者和機(jī)械加工人員中實(shí)施并行工程是需要的。零件設(shè)計(jì)人員和模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行同步設(shè)計(jì)時(shí),三維電腦工作平臺(tái)的使用是需要的,模具設(shè)計(jì)者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設(shè)計(jì)中。當(dāng)零件設(shè)計(jì)者改進(jìn)圖紙時(shí),模具設(shè)計(jì)者可以開始設(shè)置分模線、融合線和需要的抽芯機(jī)構(gòu)來制泡沫模型,模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性,透氣塞和射料槍的合理布置是三個(gè)屬性,不僅用于產(chǎn)品設(shè)計(jì),也可用于模具設(shè)計(jì)。使用電腦“壁厚探測器”探測薄壁問題。
消失模鑄造件在澆注的時(shí)候容易出現(xiàn)反噴的情況,這是什么原因造成的呢?下面,為您詳細(xì)分析:
一、由于泡沫模樣在粘接時(shí)使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大,在澆注時(shí)就產(chǎn)生大量氣體溢出造成反噴。
二、避免澆注速度過快,促使裂解氣體大量迸發(fā)。
三、由于烘干房排濕能力效果不好,濕氣沒有排出,甚至涂層沒有干透,高溫與濕氣接觸時(shí)產(chǎn)生反噴。
四、成型泡沫模樣里面水分沒有排透或放置的時(shí)間比較短就直接組模,造成澆注到相應(yīng)時(shí)間時(shí)反噴。
五、造型前使用的醇基涂料與補(bǔ)刷的地方較多,產(chǎn)生大量氣體造成瞬間的反噴。
六、涂料配制中添加的白乳膠較多或使用了發(fā)霉發(fā)酵涂料造成反噴。
那么,預(yù)防消失模澆注反噴的辦法有哪些呢?
一、泡沫模型密度要小,在確定泡沫表面質(zhì)量,確定模型強(qiáng)度的前提下,泡沫應(yīng)做得越輕越好,以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。
二、泡沫模型上涂料前改成要烘干,每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化,做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
三、澆注系統(tǒng),特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快充足地抽走,而且不上涂料,節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現(xiàn)場操作工人。
消失模鑄造工藝充足聚集了實(shí)型、V法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn),使用于鋼、鐵、鋁等各種材質(zhì),不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各種鑄件,利用干砂固型,復(fù)制原型原樣。鑄件沒有飛邊、毛刺、冷隔,很均勻,表面光潔。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷,消失模鑄造工藝?yán)昧谁h(huán)境保護(hù)理念,投資少,整個(gè)生產(chǎn)過程潔凈。在消失模鑄造工藝的充型過程中,泡沫模型在不錯(cuò)大的熱輻射作用下,發(fā)生裂解、液化、氣化。這個(gè)過程產(chǎn)生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉,隨著液態(tài)金屬前沿的推進(jìn)而減少,金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型,涂掛上制的涂料,讓其干燥之后,放在制的砂箱里,填入干砂,三維振動(dòng)緊實(shí),抽真空狀態(tài)澆鑄,模型氣化消失、金屬置換模型,復(fù)制出和泡塑模型相同的鑄件,待冷凝后,把鑄件取出,進(jìn)行下循環(huán)。