消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有很重要的地位,是鑄件生產(chǎn)成敗的個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異,每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的點(diǎn),并且千差萬(wàn)別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與守舊砂型鑄造有定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮到這種工藝的殊性,澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。
下面,帶您了解下消失模鑄造件預(yù)發(fā)泡與發(fā)泡成形的加工工藝:
一、預(yù)發(fā)泡:采用蒸氣式預(yù)發(fā)機(jī),其工藝過(guò)程為:預(yù)熱-加料-預(yù)發(fā)泡-干燥-熟化。
二、發(fā)泡成形;發(fā)泡成形是將熟化的泡沫顆粒射入金屬模具的型腔中,形成內(nèi)部致密,粗糙度小的泡沫塑料模。其工藝過(guò)程為:閉模-模具預(yù)熱-加料-發(fā)泡成形-冷卻-脫模。
三、模樣的粘結(jié)與組裝;模樣的粘結(jié)與組裝就是嚴(yán)格按照?qǐng)D樣尺寸要求將鑄件模、澆注系統(tǒng)粘結(jié)在一起組裝成模簇。是消失模鑄造的重要工序。為了獲得消失模鑄件,在澆注過(guò)程中不僅要求泡沫塑料模樣氣化全部,不留殘?jiān)?,同樣要求模樣組裝用的粘結(jié)劑氣化,同樣粘結(jié)劑的用量也越少越好。
消失模鑄造工藝過(guò)程分為白區(qū)、黃區(qū)和黑區(qū)三個(gè)部分。白區(qū)是白色泡沫塑料模的制作過(guò)程,即預(yù)發(fā)泡、發(fā)泡成型到模樣的粘結(jié)。黃區(qū)是涂料配制、涂刷涂料以及烘干;黑區(qū)是將模樣放入砂箱、裝箱填砂、金屬熔煉、抽負(fù)壓澆注、鑄件落砂和清理等工序。消失模鑄造是用泡沫塑料制作成與鑄件結(jié)構(gòu)尺寸相近的模樣,經(jīng)浸涂不怕火粘結(jié)涂料烘干后埋入特別的砂箱干砂造型,澆入熔化的金屬液,泡沫塑料模發(fā)生氣化、燃燒而消失,金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料模所占據(jù)的空間位置,冷卻凝固后獲得所需要的鑄件。消失模鑄造工藝具有鑄件尺寸、表面粗糙度低、機(jī)械加工余量少、金屬液利用率不錯(cuò)、環(huán)境污染小、可生產(chǎn)形狀復(fù)雜鑄件、無(wú)需取模、生產(chǎn)過(guò)程易規(guī)范等諸多優(yōu)點(diǎn)。
消失模鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪里?下面,為您詳細(xì)介紹一下:
一、采用無(wú)任意粘貼劑的干砂造型,粘結(jié)劑與附加物帶來(lái)的鑄造缺陷。
二、節(jié)材、節(jié)能,舊沙回用率不錯(cuò),不需要像粘土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理的成套設(shè)備。
三、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn),由于工序的減少與需要設(shè)備的簡(jiǎn)化,使得投資減少。
四、簡(jiǎn)化了模型,不需要?dú)饽!?/p>
五、鑄件的尺寸精度與表面光潔度有顯著的提升。
六、鑄件的成本可以降低10%到40%左右(鑄鋼件的成本可降低40%左右,鑄鐵件可以降低10%到20%左右)。
七、簡(jiǎn)化了工藝,填砂的過(guò)程就是造型的過(guò)程,是勞動(dòng)的強(qiáng)度與勞動(dòng)條件大幅度改進(jìn),在相同的產(chǎn)量的情況下,對(duì)工人的技術(shù)熟練程度的要求降低了。
八、帶有孔或是內(nèi)腔的鑄件不需要下芯。
模型簇組合方式可基本反映鑄件的點(diǎn),以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在,使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過(guò)程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料,與砂型鑄造相比,消失模鑄造澆注溫度般控制在高于砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可達(dá)到模型氣化需要的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過(guò)高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。澆注系統(tǒng)鑄造工藝具有關(guān)鍵性地位,因此對(duì)于它的細(xì)節(jié)的把握會(huì)影響鑄造果和質(zhì)量的好壞。